積屑瘤是什麽？精密零件加（jiā）工中如何避免

任何機械設備都是由相應的（de）很多零件組（zǔ）裝而成的，精密零件加（jiā）工的過（guò）程需要一係列的工藝流程（chéng），機械加工的目（mù）的不僅是需要獲得表（biǎo）麵幾何形狀，還需要保證（zhèng）加工後的表麵要滿足（zú）力學、光學、組織、成分等物理方麵（miàn）的要求。

機械加工某一個零件的方法有很（hěn）種，每個企業都會采用不同（tóng）的加工方法，同時加工出的精度（dù）也是（shì）不一樣的，需（xū）要根據機械零件加工企業（yè）機床設備的情況，以及圖紙上的具體要求確定來進（jìn）行選（xuǎn）擇。下麵以車削加工為例，來簡單的闡述一下。

車削加工時不能形成擠裂（liè）或單元切屑，車削機械零件（jiàn）加工（gōng）時，如果（guǒ）形成擠裂切（qiē）屑，在加工表麵上會留下擠裂痕（hén）跡，加工表麵粗糙度增大，切削力波動也大；如果形（xíng）成單元切屑，則表（biǎo）明在切屑剪切麵上的應力超過了材料的強度極限，裂紋貫穿了整個切屑（xiè）厚度，形成了一個個梯形單元切屑。切削力的波動更大，致（zhì）使精密零（líng）件加工表麵的粗糙度值也更大；如果形成崩碎切屑，表麵切削層材料未經塑性變（biàn）形變產生脆性崩裂，形成不規則（zé）的碎塊狀切（qiē）屑，切削力波動（dòng）很大，並且集中在切削刃上，容易損壞刀具。

在精密機（jī）械零件加工過程中，可以通過（guò）觀察切屑形態（tài）來判斷切削條件是否合適，同時在（zài）加工塑性材料時，如果（guǒ）出現擠裂或單元切屑，則可用改變刀（dāo）具幾何角度，切削用量等方法，使切屑轉化成帶狀切屑。

精車時不允許存在積（jī）屑瘤，積屑瘤會使加工件表麵粗糙度值增大，這是精車工（gōng）件時所不允許的，可以（yǐ）采取的（de）措施（shī）：

1.控製精密零件加工時的速度，使用很低或很高的切削速度（dù），避開產生積（jī）屑瘤的速度範圍。2.適當加大刀具前角，減小進給量，提高刀具表麵刃磨質量，選用潤滑性能良（liáng）好（hǎo）的切（qiē）削液等，3.材料塑性太大的工件，切（qiē）削時塑性變形大，容易產生積屑瘤，因此，加工前可將（jiāng）材（cái）料進行（háng）正火或調質（zhì）處理（lǐ），以提高硬度，降低塑性，以抑製屑瘤的產生。以（yǐ）上資（zī）訊來源於東莞五金機械加工廠家的時（shí）利和公司。

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