機械加工(gōng)廠常(cháng)用的精密檢測設備有三次元,二次元,高度儀等。在精密零件(jiàn)加(jiā)工檢驗中(zhōng),一般的檢驗方法有:直接檢驗法、間接檢驗法、接觸量法以及不接觸量(liàng)法等(děng)內容。在實際(jì)檢驗工作中這些方法均具有一定的相對性,因此(cǐ)在實際操作過程中,應當以精密(mì)零部件檢驗實(shí)際情況(kuàng)作為依據,通過對這些不同的檢驗(yàn)方(fāng)法進行科學(xué)對比(bǐ)及分析,從而確定一個合適的檢驗方法。
首(shǒu)先,對於精密機(jī)械零件加(jiā)工設(shè)計圖紙中所要(yào)求(qiú)的相關內容應當進行檢查,並且(qiě)將其(qí)與零件(jiàn)質量標準實行驗證;其次,對於零件加工過程中的質量(liàng)實行觀察,通過對其進行查看判斷是否有不良問(wèn)題存在,且對(duì)於零件(jiàn)外形及表麵情況應當實行檢(jiǎn)驗,以確認是否(fǒu)與設計要求以及預期標準相(xiàng)符(fú)合;第三,選擇合理檢測工具及對精密零件加工精度進行測量;第四,檢查精密零部(bù)件位置精度是否有誤差,並(bìng)記錄(lù)相(xiàng)關檢(jiǎn)驗數據以及(jí)內容,以防止在整體檢驗工作中(zhōng)出現遺漏問題。
在機械零件加(jiā)工質量檢驗方麵,合理選擇檢測(cè)工具是重中之重,在(zài)選擇時應當(dāng)將實際檢測情況作(zuò)為依據:
1. 利(lì)用高(gāo)度尺及光學儀(yí)器對零件進行測量過程匯總,其測量範圍具有(yǒu)一定標準限製,在(zài)確件尺寸在這一範圍內的基礎上,才能夠利用這些測量工具實行檢驗;
2.環規等工具在對精密零部件進行檢驗方麵具有固(gù)定不變量值;
3.在機械零件加工質量檢驗過程中,由於其測量環境及測量位置並不(bú)固定(dìng),在選擇測(cè)量工具時也就(jiù)應當以具體測量環境為依據(jù),選擇具有針(zhēn)對性工具實行測量,並且(qiě)需要了解及研究零件設計圖紙,在此基礎上(shàng)才能夠保證所選擇的測量工(gōng)具更加(jiā)合理,才能夠使其具有實際(jì)應用價值,保證在實際檢驗過程中更好發揮作用。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠時草莓视频污污在线观看和公司。
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