零件機械加工工藝對加工精度的影響因素

機械加工工藝是根據圖紙對零件進行加工的過程，加工工藝（yì）不止（zhǐ）一種，鋁件（jiàn）精密機械加工對（duì）於一神零件而言，會出現多（duō）種加工工藝，這就需要加（jiā）工者分析每一神加工工（gōng）藝的優缺點後綜合選擇一（yī）種合適的加工工藝合理的加工工藝可以提高零件粗糙度，精確度和使用壽（shòu）命，同時也是提高零件加（jiā）工合格率的關（guān）健（jiàn）。

加工精度不僅反映零件幾何（hé）尺寸精度還反映（yìng）零件的形位誤差。對刀具安裝和夾具架罝也有更（gèng）高的（de）要求零件加（jiā）工結束後與零件圖紙進行（háng）對比（bǐ），如果出現誤差則（zé）反映出加工精度是否精準，對於公（gōng）差而言，公差值與加工精度成反比，公差越大加工精度（dù）越小，公差（chà）越小加工精度越高（gāo）在實際加工過程中很難保證加工（gōng）尺寸與圖紙尺寸一致，但是鋁件精密機械加工隻要加工的實際尺寸在誤差允許的範圍之內，就（jiù）認為（wéi）該尺寸合格，可以確（què）保零件的性能參（cān）數進一步投入實際應用中口。

機械加工（gōng）肯定離不升機床設備，對原材枓的（de）加工處理是通過機床來控製的，隨著時間的久遠原（yuán）材料的加工會對機床的性能進（jìn）行改變，從而進一步影響機床的（de）加工精度（dù）。首先（xiān）是機床的導軌導向誤差，導（dǎo）軌導向誤差主要使零（líng）件向機床誤差敏感方向移動，造成被加工零件表麵存在（zài）直線度和平麵度（dù）誤（wù）差然後是機床主軸回轉誤（wù）差，機（jī）床的主軸在旋轉過程中已經偏移原始主軸中心線，而對被（bèi）加（jiā）工零件的圓柱表麵造成同軸度與圓度誤差。五金精密機械加工最後（hòu）是機床的傳動鏈誤差，機床（chuáng）在傳遞了零件的運動中會發生位罝變化，從而形（xíng）成零件位移的誤差對被加工零件表麵上的孔，也台及一些輔助結構（gòu）造成位罝度誤差（chà）。

機械加工過（guò）程是（shì）加工零件的主（zhǔ）要壞節，必須對設（shè）備進行嚴格要求，實時掌握設備的運行狀況，嚴格把控加工過程中出現的一些可變因素，認真負責（zé）地檢驗零件的尺寸合格性，對出（chū）現的因素進行總結歸納，係統（tǒng）分析找出誤差原因所在，從（cóng）根（gēn）源上減小誤差提高加工精度，五金精密機械加工內部因素對加工精（jīng）度的影響機械加工設備受到溫度的影響很嚴重，在很多大型機（jī）加工設備有配套的（de）冷卻裝罝進行輔（fǔ）助使用溫度過高使加工。