成型磨齒裂紋產生原因分析及（jí）工藝優化措施（shī）

采掘設備中所用齒輪為重載齒輪，精（jīng）密機械加工件為了（le）提高齒輪承載力和耐磨性，通常輪齒采取滲碳淬火的熱處理方式，再經過成（chéng）型磨齒加工而成長期以來，在齒輪加工中（zhōng）存在一個突出的問題一磨（mó）削裂紋成型磨齒原理采用階:修整輪將磨齒砂輪修成被加工（gōng）齒輪齒槽狀，磨削時砂輪（lún）做徑向進（jìn）給、砂輪支座做（zuò）縱向進給和齒輪的旋轉運動實（shí）現磨齒加工（gōng）磨削齒輪形成漸升線齒麵。

對於滲碳淬火硬齒麵齒輪，產生磨削裂紋的主要原（yuán）因是熱（rè）應力和組織應力在齒麵（miàn）表層上瞬時劇烈變化，造成表（biǎo）麵組織內（nèi）應（yīng）力不（bú）平衡。磨（mó）齒（chǐ）裂紋形成的內因是齒輪的滲碳淬火質量。齒輪在滲碳淬火過程中，在（zài）滲碳（tàn）層中易形成網（wǎng）狀和過多遊離碳化物（wù）。這些物質硬度極高，精密機械加工件磨（mó）削過程中（zhōng）磨削區的溫度劇工設備發生變形（xíng）影響加工軌跡（jì）的準確性，所以加工過（guò）程中需要及（jí）時采用降溫措施（shī）來確保設備溫（wēn）度在（zài）合理的範圍之內，主要的降溫方式是物理降溫（wēn）方式，可以有效地降低內部因素對零件（jiàn）加工精度（dù）的（de）影響。

機械加工過程中會倬隨著很多外力變化，精密機（jī）械加工製造而零件加工精度對外（wài）力變化非常敏感。這（zhè）對加工（gōng）人員有了更高的要求首先需要對機加（jiā）設備進行定期的監控，保（bǎo）證每個設備能夠安全運轉，定期的對機械表麵進行維護（hù）保養確保其表麵（miàn）完（wán）整性然後采（cǎi）用合適（shì）的夾具（jù），保該被加工零件的定位準確.進一步保（bǎo）證受力平衡（héng），提（tí）高零件的加工精度。

磨齒裂（liè）紋形成的外因成（chéng）型磨齒產生的熱應力磨削過程會產（chǎn）生的大量熱（rè）量，精密（mì）機械加工製造部分（fèn）被冷（lěng）卻液帶走，部（bù）分被傳入齒輪齒麵的淺表層內。並使淺表層溫度快速升高，超（chāo）過原始回火溫度，即會導致回火燒傷在磨削工況發生較嚴重異常時，比如變形較大或磨削（xuē）進給量大等，齒麵溫度甚至達到相變溫度，經冷卻液冷激而導致二次淬火，形成重的淬火燒傷，嚴重時會形成磨削裂紋產生齒輪磨削裂紋的影響因素首次磨（mó）齒切削。