東莞鋁合金薄壁精密零件加工時如何有效地減小（xiǎo）變形

鋁合金材質是精密機（jī）械零件加（jiā）工常用的（de）一種材料，它的塑性和韌性好，還具有良好的抗腐蝕性、上（shàng）色（sè）膜容易、氧化效果好等特點。任何事（shì）物都有其兩方（fāng）麵，鋁合金材料的缺點是黏附性強，切削加工過程中切屑難以順利排出（chū），從而影響精密機械零件加工表（biǎo）麵的粗糙度。

鋁合金材料還有一個缺點（diǎn）就是在加工過程容易產（chǎn）生熱變形，在（zài）垂直於走刀方向上會發（fā）生強烈的切削振動，尤其是薄壁零件，從而導致精密機械加工後平麵度差，刀具與工件的切削振動不僅影響零件的表（biǎo）麵加工質量（liàng），降（jiàng）低精密零部件加工精（jīng）度，而且還會降（jiàng）低機床及刀具的使（shǐ）用壽命。

針（zhēn）針對此（cǐ）種情（qíng）況，在對薄壁精密機（jī）械零件（jiàn）加工時，可以提前設計一個（gè）夾具。一般來說，夾具的設計原則有下麵幾點（diǎn）：具有足夠的強度和（hé）剛度，並進行人工時效處理；夾緊可靠；操（cāo）作靈活；具有良好的工藝性。

針對剛性較差的鋁合金薄壁零件精密機械加工，在設計夾具時還應注意以下幾方麵：

1.定位支撐點。定位點要承（chéng）受（shòu）夾緊力，因（yīn）此應當具有（yǒu）一定的（de）強（qiáng）度和剛性。從定位穩定性和定位精度考慮，接觸麵越小越好，從（cóng）夾（jiá）緊力功能考慮，接觸（chù）麵越大越好，由於加工薄壁零件容易產生熱變形，所以（yǐ）應增大定位接觸麵。

2.壓緊力。在相同夾緊條件下，如以3點夾緊的零件變形量為1，而均（jun1）布6點夾緊產生的變形量僅為3點的1/16，而12點的夾（jiá）緊變形量則幾乎為0，可見均布且多點夾緊會大大減小（xiǎo）鋁合（hé）金薄壁零件的夾緊變形，根據薄壁零件的結構特點，應（yīng）適當減小壓緊（jǐn）力且增加壓緊力施加點的（de）數量以減少零件（jiàn）的裝夾變形，另外，還可以改變夾緊力的施加位置，將夾緊力作用（yòng）於剛性較好的（de）精密機械零件加工後的工件表麵（miàn）。

3.輔助支承，對壁薄且尺（chǐ）寸較大的零件，為減小壓緊變（biàn）形，夾具中可采用（yòng）輔助支承。

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