銅材質精密機械零件加工拉毛問題解決方案

銅質材料本身較軟，用此類材質進行精密機（jī）械零件加工時，可以通過熱（rè）處理的方式來提（tí）高（gāo）硬度，但是其切削（xuē）加（jiā）工性能還是較差，由於銅（tóng）質類精密零部件磨削時磨屑堵塞（sāi）砂輪氣孔（kǒng），所以一般不（bú）用磨削加工的（de）方法進行銅（tóng）質精密（mì）機械零件加工。可采用金剛車（chē）（鏜）削方式，靠（kào）刀尖（jiān）運動軌（guǐ）跡獲得精密零部（bù）件形狀精度和（hé）表麵質量，受到切削原理的影響，對於加工精度高的精密零部件，也很難達到技術要求。

對於表麵質（zhì）量和形狀精度（dù）要求較（jiào）高的銅質精密零部件，想要達到質量要求應按照精密機械加工工藝進行磨削加工，但（dàn）不能照搬普通零件的加工工（gōng）藝，不僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會出現精密（mì）零部件表（biǎo）麵的拉毛劃（huá）傷，造（zào）成精密機械加工（gōng）質量的降低。對（duì）於工件而言，拉毛是（shì）影響加工（gōng）質量的主要原因，清除工件表麵（miàn）的拉毛是銅質精密機械零件加工要解決的主要工藝問題。

什麽是拉毛呢？表現出來的就是（shì）工件表麵方向一（yī）致且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件表麵拉毛後粗糙（cāo）程度增（zēng）大，影響精（jīng）密零部件的（de）配合使用。如何解決拉毛問題，也（yě）是解決銅質零件精密機械加（jiā）工的重中之重。

為解決（jué）工件的拉毛問題，應從如何避免硬微粒進入磨削區入手，為避免硬微粒進入（rù）磨削區，保證工件表麵質量，應從以下幾方麵加以改進：

1.選用粒（lì）度較粗的砂輪，可（kě）使磨（mó）粒的（de）微刃（rèn）多而鋒（fēng）利，易於切削，以減小加工中（zhōng）砂輪作用在精（jīng）密機械（xiè）零件加工上的磨削力。 

2.選用（yòng）硬度適中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下（xià）脫（tuō）落的難易程度，用中等硬度的砂輪加工（gōng）銅質零件可防止磨削中磨粒的脫落。

 3.選用組織較為疏鬆的砂輪，這種砂輪組織鬆（sōng），磨粒間有較大的氣孔，可以儲（chǔ）存較多的冷卻液（yè），防止磨屑堵塞砂輪，同時又有良好的散熱性能。

 4.適當增大冷卻液的流（liú）量，使其對砂輪有良好（hǎo）的清洗作用，防止切屑堵塞砂輪氣孔及衝走雜物，同時也增強了冷卻效（xiào）果，及時帶走工件受到的切削熱，保證工件尺寸穩定（dìng）。

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